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　　秉承“智慧中藥、健康國人”的使命，恒修堂啟動占地達(dá)70畝的大型飲片項目，建設(shè)中藥飲片自動化、數(shù)字化、可視化的智能制造工廠1座。2020年6月28日完成實驗室的裝修，2020年7月15日開始供電進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，原輔料檢驗，2020年10月1日開始工藝驗證，計劃于2021年2月完成GMP(產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)的現(xiàn)場認(rèn)證，2021年3月開始正式投產(chǎn)。擬建成國內(nèi)第一家現(xiàn)代化數(shù)字化的中藥飲片生產(chǎn)工廠，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的全程可追溯化，在全國范圍內(nèi)具有示范意義，完善了益豐大藥房在中藥產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)構(gòu)布局。

 

打破常規(guī) 創(chuàng)造奇跡——工廠建設(shè)

　　4個人，5層樓，200個房間，3.5萬平方米的建筑面積，要在2020年的7月份達(dá)到實驗室設(shè)備進(jìn)場調(diào)試的條件，留給工程部的時間十分緊迫，任務(wù)相當(dāng)繁重。因為疫情的緣故，工地停工3個多月，耽誤的時間必須壓縮擠進(jìn)剩下的每一天中。在此期間，恒修堂廠長李彬、工程部負(fù)責(zé)人楊波親自扎根現(xiàn)場，全程參與施工監(jiān)理與設(shè)備落地過程，抓細(xì)節(jié)，保進(jìn)度。

　　

　    根據(jù)剩余的時間來看，按部就班的施工已經(jīng)不現(xiàn)實，為了搶工期必須進(jìn)行交叉施工。高峰期有八九家單位同時在現(xiàn)場施工，相互之間影響、制約、扯皮、破壞的情況時有發(fā)生。工程部負(fù)責(zé)人楊波和項目部的李果等人每天在工地上一刻不停歇的巡查，遇到問題快速響應(yīng)快速解決，使得所有施工單位能夠通力協(xié)作。原計劃滿滿當(dāng)當(dāng)3個月的任務(wù)量，硬生生被擠在2個月內(nèi)完成，工程部為整個認(rèn)證工作的順利開展打響了頭一槍。

 

　　 藥廠的裝修通常是土建及輔助施工基本完工以后才能進(jìn)場，但為了給后面的設(shè)備調(diào)試以及試生產(chǎn)留出寶貴的時間，裝修材料只能提前進(jìn)場?？紤]到成品的保護(hù)等問題，所有材料都是使用吊車高空吊裝的方式從窗口輸送進(jìn)去。

　　

　    抓住機(jī)遇，迎接挑戰(zhàn)——原輔料檢驗

　　由于室外管網(wǎng)未施工的原因，整座工廠當(dāng)時還無法正常供水，中藥材的檢驗工作遭受了極大的挑戰(zhàn)。再加上窗戶沒有封閉，導(dǎo)致五樓的整個實驗室始終處于工地灰塵的籠罩之下。為了保證實驗的準(zhǔn)確度完整性，每天上班都必須先花一個多小時將環(huán)境衛(wèi)生清理整潔。

　　

 

　　培訓(xùn)調(diào)試的工作量非常大，整個實驗室加起來有70余臺設(shè)備，包括超高效液相色譜儀、氣-質(zhì)聯(lián)用儀、ICP-MS等都是現(xiàn)在行業(yè)最頂尖的高新設(shè)備。廠商安排培訓(xùn)時最多一天有4位工程師在現(xiàn)場，而全部的檢驗人員加起來只有6個，意味著一臺設(shè)備同時只能派一個人去學(xué)習(xí)。對大家來說，這不僅是個好的學(xué)習(xí)機(jī)會，更是對自己的挑戰(zhàn)。第一批原藥材會在7月23日抵達(dá)工廠，只剩一個星期的時間，大家必須將所有的設(shè)備完全掌握，每個人都鉚足了干勁拼命沖刺，終于在7月22日提前完成學(xué)習(xí)和調(diào)試任務(wù)。

　　恒修堂實驗室擁有的大型設(shè)備，其規(guī)模和技術(shù)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了一般的飲片廠，在檢驗農(nóng)藥殘留和重金屬方面，更是走在了同行們的前面。特別是對于中藥材農(nóng)藥殘留的檢測，這是連藥檢所都還在設(shè)備考察準(zhǔn)備的階段，而恒修堂則率先使用了2020年12月30日方才正式實施的最新標(biāo)準(zhǔn)，意味著檢測更嚴(yán)格，要求更高。

 

 

 

　　在質(zhì)管部負(fù)責(zé)人陳燦的帶領(lǐng)下，實驗室的全體同事通過不懈努力，最終按照時間進(jìn)度完成了原輔料的檢驗，使得工藝驗證能夠如期進(jìn)行，與此同時也為工藝驗證過程中半成品成品的質(zhì)量檢驗提供了保證。

　　激情跨越，夢想飛揚——工藝驗證

　　從包裝生產(chǎn)線踢廢裝置的測試，到標(biāo)簽上字體信息的確認(rèn)、清洗線水壓裝置的維穩(wěn)、傳送帶上微小距離的調(diào)整，都在一遍又一遍的確認(rèn)中反復(fù)斟酌完善，確保設(shè)備達(dá)到完美的狀態(tài)以通過調(diào)試并適應(yīng)后續(xù)生產(chǎn)。設(shè)備主管林際榮，電氣工程師吳敏存，設(shè)備管理員楊繼業(yè)，作為工程骨干人員，在設(shè)備確認(rèn)時期，面對三層生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)全部的生產(chǎn)設(shè)備，和堆積如山的報告與流轉(zhuǎn)文件，每天都在進(jìn)行高負(fù)荷運轉(zhuǎn)，每日綜合工時不低于14小時。

　　

 

　　當(dāng)位于二樓的粉劑十列包裝機(jī)1號線試運行成功的時候，包裝班組成員在包裝班長張德芝的帶領(lǐng)下，也已經(jīng)連續(xù)上班15個小時。除粉劑十列包裝機(jī)之外，大袋包裝機(jī)同樣在進(jìn)行調(diào)試，恒修堂總經(jīng)理劉朝暉來到現(xiàn)場后，給予了各班組充分的鼓勵與肯定。

 

　　2020年10月8日，恒修堂飲片工廠工藝驗證工作正式開始，車間主任田亞衡設(shè)立了要在20天內(nèi)完成10個品種在內(nèi)28批驗證的目標(biāo)，開發(fā)自己與設(shè)備的最大值，力求在最短時間內(nèi)完成全部驗證目標(biāo)。

 

　　在學(xué)習(xí)設(shè)備使用的過程中，車間的全體員工，表現(xiàn)出了超乎尋常的知識理解與應(yīng)用能力，從運行原理開始，力求每一個環(huán)節(jié)都做到了如指掌，確保人機(jī)配合發(fā)揮出最大價值。

　　除了要在行業(yè)中保持領(lǐng)先的生產(chǎn)力，恒修堂工廠還率先把MES系統(tǒng)應(yīng)用到中藥飲片生產(chǎn)中，目的是為了實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量可追溯，保證產(chǎn)品質(zhì)量，打通ERP系統(tǒng)與車間底層自動化之間的聯(lián)系，真正做到穩(wěn)定生產(chǎn)、減少誤差、降低能耗、獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　恒修堂中藥飲片事業(yè)的前進(jìn)步伐是堅定而迅速的，以質(zhì)量建設(shè)為根本、先進(jìn)技術(shù)為支撐、創(chuàng)新管理為保障，恒修堂人正以飛躍般的速度，不斷向上攀登。

　　高歌猛進(jìn)——奔向未來的恒修堂

　　順利完成了設(shè)備調(diào)試與原輔料檢驗之后的恒修堂飲片工廠，即將在質(zhì)管部、生產(chǎn)部、工程部、人力行政部等各部門的通力合作下，沖刺即將到來的GMP現(xiàn)場檢查。

　　恒修堂即將建成的全國第一家數(shù)字化飲片工廠，通過推進(jìn)智能制造與傳統(tǒng)中藥炮制工藝的深度融合，為中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，開啟了新篇章。

　　在恒修堂成為中藥飲片行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的路上，作為最堅強(qiáng)的后盾與并肩戰(zhàn)斗的同行者，是始終堅守在一線、用自己的汗水鑄就每一個奇跡的奮斗者們，他們是這塊宏偉藍(lán)圖上，最濃重的底色。